Halt Hass
هدف از هر شرکتی ارایه یک محصول با کیفیت در سطح جهانی به بازار در کوتاه ترین زمان و با کمترین
هزینه می باشد. برای این منظور لازم است تا قابلیت اطمینان بیشتر و هزینه دوره گارانتی کمتر برای محصول ایجاد نمود. تست های HALT و HASS ابزار این کار می باشند.
HALT اعمال یک تنش به محصول در فاز نمونه سازی محصول جهت تعیین محدودیت های عملکرد محصول، شناسایی نقاط ضعف طراحی و شناسایی اجزای ضعیف محصول می باشد.
فاز نمونه سازی محصول سریع ترین و کم هزینه ترین فاز برای بهبود محصول می باشد.
در تست HALT محصول تحت سطوح بالاتری از تنشها قرار می گیرد.
تست های دمای ثابت ، تغییرات سریع دما ، ارتعاش و ترکیب ارتعاش و دما به منظور تسریع در نشان داده شدن ضعف های نهته و ذاتی طراحی، در سطح اجزاء، و یا در فرآیند تولید به کار می روند.
علاوه بر این با خرابی نمونه محصول ، استحکام طراحی و مرزهای خرابی محصول به دست می آیند تا اطمینان حاصل شود که این مرزهای خرابی بالاتر از سطوح واقعی عملکرد محصول می باشند.
HALT یک تست رد یا قبول محصول نمی باشد بلمه یک فرآیند شناسایی و بهینه سازی طراحی محصول می باشد.
در واقع ایجاد خرابی، پیدا شدن علت ریشه ای آن، اعمال اصلاحات،پیدا شدن محدوده های خرابی و بزرگتر کردن این محدوده ها یک موفقیت در تست HALT می باشد.
اطلاعات به دست آمده از تست HALT برای تعریف تست های غربالگری HASS جهت نظارت بر خطاهای فرآیند تولید به کار می روند.
HASS یک فرایند غربالگری پس از تولید است که می تواند بر روی 100٪ محصول انجام شود و یا با عنوان HASA (Highly Accelerated Stress Audit ) بر روی نمونه های محصول انجام شود.
هدف اصلی از HASS شناسایی و تسریع در خرابیهای ذاتی یا پنهان محصول می باشد.
در واقع هدف آن بررسی این نکته می باشد که پس از انجام آزمونهای HALT در مرحله نمونه سازی ، هیچ نقطه ضعف جدیدی به محصول وارد نشده باشد و در نهایت هیچ محصول خرابی به دست مشتری نرسد.
به طور معمول، سطح تنشها در HASS کمتر از HALT می باشد ولی با این حال، آنها عموما شدیدتر از شرایط پیش بینی شده عملکرد محصول می باشند.
هدف از این آزمون اعمال تنش کافی جهت پیدا کردن خرابی می باشد ولی نه به قیمت از دست دادن بخش زیادی از عمر مفید محصول.
مزیت HASS عبارت است از:
- تسریع در پیدا شدن خرابی های پنهان یا ذاتی محصول که ناشی از فرایند تولید و یا نیروی انسانی می باشد.
- بررسی یکپارچگی اتصالات مکانیکی
- پیشگیری از تحویل محصول معیوب به مشتری
- شناسایی تغییرات ایجاد شده در اجزا و قطعات و فرآیند تولید
- کاهش هزینه های گارانتی و خدمات پس از فروش
- آشکار سازی تغییرات ناشی از فرآیند در تولید
- آشکارسازی مشکلات به وجودآمده در اثر تغییرات سخت افزاری و نرم افزاری
- آشکارسازی کیفیت قطعات تامین کنندگان
در چمبرهای HALT و HASS از یک چمبر با تعداد زیادی المنت جهت فراهم آوردن امکان افزایش خیلی سریع دما استفاده می شود و برای سرمایش به دلیل نیاز به تغییر سریع دما از تزریق گاز نیتروژن استفاده می شود.
ارتعاش معمولا در این چمبرها به کمک ویبراتورهای پنوماتیکی کوچک که به تعداد زیاد و در جهت های مختلف نصب می شوند ایجاد می شود و ارتعاش را در سه محور همزمان اعمال می کند.
در بعضی مدل ها از شیکر های الکترودینامیکی به این منظور استفاده می شود.
| مدل / مشخصات فنی | TFC-4151 | TFC-4251 | TFC-4501 | TFC-4102 | TFC-4152 | TFC-4202 | |
| حدود حجم | Litre | 150 | 250 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
| محدوده دما | º C | RT+10 ~ +50 | RT+10 ~ +50 | RT+10 ~ +50 | RT+10 ~ +50 | RT+10 ~ +50 | RT+10 ~ +50 |
| اعوجاج دما | º C | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 |
| یکنواختی دما | º C | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 2 |
| محدوده مه نمکی | ml/80cm2.h | 1 ~ 2 | 1 ~ 2 | 1 ~ 2 | 1 ~ 2 | 1 ~ 2 | 1 ~ 2 |
| ابعاد داخل چمبر mm | عرض | 600 | 800 | 1,100 | 1,300 | 1,600 | 2,000 |
| عمق | 500 | 630 | 700 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | |
| ارتفاع | 500 | 500 | 650 | 770 | 950 | 1,000 | |
| ابعاد بیرون چمبر mm | عرض | 1,140 | 1,580 | 1,700 | 2,000 | 2,300 | 2,700 |
| عمق | 750 | 950 | 1,040 | 1,380 | 1,380 | 1,380 | |
| ارتفاع | 1,010 | 1,220 | 1,350 | 1,860 | 1,860 | 1,920 | |
| توان مصرفی | Kw | 3 | 4 | 5 | 8 | 10 | 11 |