چمبر دما و رطوبت (اتاقک تست محیطی) چیست؟
چمبر دما و رطوبت دستگاهی پیشرفته برای شبیه‌سازی شرایط آب‌وهوایی مختلف است این اتاقک تست محیطی با کنترل دقیق دما و رطوبت، امکان آزمایش محصولات در شرایط واقعی را فراهم می‌کند. استفاده از این دستگاه در صنایع مختلف برای اطمینان از کیفیت و دوام محصولات ضروری است.
کاربردهای دستگاه چمبر دما و رطوبت
- تست دوام قطعات الکترونیکی و پلاستیکی
- بررسی عملکرد محصولات در شرایط سخت محیطی
- انجام آزمایش‌های استاندارد در صنایع خودروسازی، پزشکی
استانداردهای مرتبط با چمبر دما و رطوبت
چمبرهای تست معمولاً بر اساس استانداردهای بین‌المللی طراحی می‌شوند، از جمله:
- IEC 60068 (استاندارد تست‌های محیطی تجهیزات الکتریکی)
- ISO 16750 (تست اجزای خودرو)
- ASTM D1776 (تست رطوبت برای مواد نساجی)
تکنولوژی‌های روز در چمبر دما و رطوبت
- کنترلرهای لمسی هوشمند با قابلیت برنامه‌ریزی چند مرحله‌ای
- سیستم‌های PID کنترل دقیق برای ثبات دما و رطوبت
- اتصال اینترنتی و کنترل از راه دور (IoT)
- مصرف انرژی بهینه با استفاده از کمپرسورهای اینورتر
- سیستم‌های هشدار هوشمند برای خطاها و ایمنی بیشتر
ویژگی‌های کلیدی
- محدوده دما: -70 تا +180 درجه سانتی‌گراد
- محدوده رطوبت: 10% تا 98% RH
- طراحی مقاوم برای استفاده صنعتی طولانی‌مدت
دقت یک چمبر فقط «نزدیکی عدد نمایش‌داده‌شده به مقدار واقعی» نیست؛ سه شاخص اصلی دارد:
- Accuracy (دقت اندازه‌گیری/کنترل): اختلاف مقدار تنظیم‌شده با مقدار واقعی در نقطه حسگر.
- Stability (پایداری): نوسان پارامتر در طول زمان روی یک ست‌پوینت ثابت.
- Uniformity (یکنواختی): تفاوت مقادیر در نقاط مختلف فضای کاری چمبر.
محدوده‌های معمول عملکرد (راهنمای خرید)
اعداد زیر «رایج» هستند و بسته به مدل و حجم چمبر تغییر می‌کنند.
- دقت دما: حدود ±0.3 تا ±0.5 °C (در میانه‌ی بازه‌ها)، و تا حدود ±1.0 °C در نزدیکِ حداقل/حداکثر دما.
- پایداری دما: معمولاً ±0.1 تا ±0.3 °C.
- یکنواختی دما در فضای کاری: حدود ±0.5 تا ±1.5 °C (وابسته به جریان هوا و حجم چمبر).
- دقت رطوبت نسبی: حدود ±1 تا ±3 %RH در بازه‌های رایج (۲۰–۸۰%RH و 10–60°C)، و ممکن است در لبه‌ها به ±5 %RH برسد.
- یکنواختی رطوبت: حدود ±2 تا ±5 %RH.
- تفکیک‌پذیری تنظیمات (رزولوشن کنترلر): معمولاً 0.1°C و 0.1%RH.
- تکرارپذیری (Repeatability): حدود ±0.2°C و ±1 %RH.
با استفاده از این دستگاه، تولیدکنندگان می‌توانند قبل از عرضه محصول، عملکرد آن را در شرایط سخت بررسی کنند. این کار باعث کاهش هزینه‌های ناشی از خرابی و افزایش طول عمر محصولات می‌شود.